物料平衡管理，是構(gòu)建數(shù)字化工廠、智能化車(chē)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值最大化的重要基礎(chǔ)組成部分，那么，在MES系統(tǒng)的車(chē)間生產(chǎn)管理信息化建設(shè)中，MES系統(tǒng)物料平衡管理是如何實(shí)現(xiàn)物料管理呢?（MES系統(tǒng)之物料管理）

　　MES系統(tǒng)物料管理

　　物料是生產(chǎn)線上不可缺少的重要組成部分，物料管理是十分重要的。MES系統(tǒng)的物料管理，就是對(duì)制造業(yè)車(chē)間生產(chǎn)的各種物料，按照管理要求進(jìn)行信息化管理。

　　制造業(yè)生產(chǎn)中，所需的物料資源比如原輔料、在制品、成品、自制件、標(biāo)準(zhǔn)件、成附件、外協(xié)件等等，種類繁雜，且各種物料管理模式不完全相同，因此物料管理難度極大，作為制造業(yè)信息化的典型——MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)物料管理應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)行物料管理標(biāo)準(zhǔn)與流程，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的MES系統(tǒng)物料管理模式，通過(guò)信息技術(shù)的支持，使MES系統(tǒng)軟件能夠根據(jù)物料號(hào)與物料類型，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)各種不同種類、狀態(tài)、形態(tài)的物料的規(guī)格、數(shù)量、位置、狀態(tài)、工序環(huán)節(jié)、責(zé)任人及工裝配套等信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤、監(jiān)控、信息采集與管理，因此借助信息技術(shù)，MES系統(tǒng)軟件物料管理能夠極大減輕制造業(yè)企業(yè)物料管理的工作量。

　　我們應(yīng)該知道，企業(yè)如今要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得勝利，就要提前規(guī)劃好人員和物料的相關(guān)準(zhǔn)備工作，以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此，物料的管理在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，占據(jù)著一個(gè)比較重要的位置。但是很多企業(yè)在進(jìn)行物料管理時(shí)，都會(huì)基于傳統(tǒng)的觀點(diǎn)，認(rèn)為物料管理就是對(duì)庫(kù)存的管理，只是對(duì)生產(chǎn)的一種輔助作用而已。因?yàn)檫@種觀點(diǎn)造成了很多企業(yè)在實(shí)際的物料管理上一團(tuán)糟,沒(méi)有形成好的規(guī)范流程化管理。

　　企業(yè)以這樣的數(shù)據(jù)去預(yù)估整批貨物的生產(chǎn)進(jìn)度、物料消耗時(shí)間，會(huì)存在較大誤差的狀況，影響計(jì)劃的制定和交貨日期的不確定。對(duì)于忽視制品管理的生產(chǎn)活動(dòng)，還會(huì)造成物料管理鏈條的斷裂，信息不連貫的問(wèn)題，使得動(dòng)態(tài)的物料管理成為靜態(tài)的物流管理。而在MES系統(tǒng)中，我們就能夠通過(guò)物料平衡這樣一個(gè)重要模塊解決這個(gè)問(wèn)題。物料平衡管理包括從小到單臺(tái)機(jī)器的物料利用率，大到生產(chǎn)價(jià)值鏈中的原材料投入、產(chǎn)品的產(chǎn)出和庫(kù)存量的核算，都屬于其MES的范疇內(nèi)。

　　物料平衡管理是利用數(shù)據(jù)校正技術(shù)，解決流程企業(yè)物料物流數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不一致、不完整的問(wèn)題。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中，物料的移動(dòng)量和庫(kù)存量進(jìn)行校正和平衡，也為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員、操作人員及管理人員提供實(shí)時(shí)的、正確的生產(chǎn)信息。在生產(chǎn)的過(guò)程中，物料不是靜止不變的，是通過(guò)各種不一樣的生產(chǎn)加工活動(dòng)，使得物料在外形和性能上不斷的發(fā)生變化。因此，物料的變化決定著我們要以動(dòng)態(tài)的思想去跟蹤和管理生產(chǎn)中的物料的活動(dòng)。

　　在MES的物料管理功能中能夠?qū)崿F(xiàn)在對(duì)原材料的出入庫(kù)管理、制品的加工位置狀態(tài)信息、實(shí)物數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)的人、設(shè)備等數(shù)據(jù)采集，從上到下的掌握加工動(dòng)態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料轉(zhuǎn)移和質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控。在確保交貨期完成的狀態(tài)下，最大限度的降低倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)量。物料平衡管理的功能還包括：企業(yè)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)管理、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與過(guò)程優(yōu)化、設(shè)備性能分析與儀表管理等。

　　1、企業(yè)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)管理

　　工廠生產(chǎn)的物料和能耗數(shù)據(jù)是決策者做出計(jì)劃和決策的重要依據(jù)，如果數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差，就會(huì)造成計(jì)劃和決策的失誤，會(huì)產(chǎn)生難以預(yù)估的損失。MES的物料平衡管理系統(tǒng)能對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集和校正做出更好的處理。

　　2、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與過(guò)程優(yōu)化管理

　　工廠生產(chǎn)中的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)將更好的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀況，識(shí)別儀器的故障失靈情況。系統(tǒng)可以更好的獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運(yùn)用先機(jī)的優(yōu)化算法，對(duì)現(xiàn)工藝進(jìn)行優(yōu)化進(jìn)而生產(chǎn)流程的升級(jí)，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　3、設(shè)備性能分析與儀表的管理

　　可以密切的監(jiān)督各個(gè)儀表設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，統(tǒng)計(jì)并整理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和更新設(shè)備維護(hù)記錄，設(shè)備的管理，從而更好地保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　我們?cè)谥�道了企業(yè)的實(shí)際需求和物料平衡系統(tǒng)的功能特點(diǎn)之后，庫(kù)存管理還應(yīng)該特別注意兩個(gè)問(wèn)題，一是在按計(jì)劃生產(chǎn)的商品在市場(chǎng)上流通時(shí)，要考慮在什么地方存放?二是存放多少?

　　MES系統(tǒng)中的物料平衡管理系統(tǒng)能夠從數(shù)據(jù)綜合集成、工廠模型的建立及組態(tài)、對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正這三個(gè)方面入手進(jìn)行解決問(wèn)題。數(shù)據(jù)綜合集成，是對(duì)原始數(shù)據(jù)的集合，包括了數(shù)據(jù)集成和集成數(shù)據(jù)管理，數(shù)據(jù)集成對(duì)工廠生產(chǎn)的方方面面，原料、人員、設(shè)備的數(shù)據(jù);進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的物料統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)的集成，集成數(shù)據(jù)管理是在完成數(shù)據(jù)集成后做出的數(shù)據(jù)處理和匯總，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)整理后，呈報(bào)給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，以供上級(jí)查閱。

　　建立物料平衡模型，合理的物料平衡是物料管理的基礎(chǔ)，原則上應(yīng)該對(duì)物料的模型按照實(shí)際工藝進(jìn)行，但是由于生產(chǎn)流程的復(fù)雜多變，給數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)帶來(lái)相當(dāng)大的困難。因此，要簡(jiǎn)化物料平衡，并對(duì)有問(wèn)題的模型修正后，重新檢驗(yàn)。

　　數(shù)據(jù)校正，在模型建立完成之后，進(jìn)入到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正過(guò)程。全場(chǎng)物流數(shù)據(jù)的綜合、物流能耗報(bào)表和各裝置的平衡報(bào)表，為校驗(yàn)提供了數(shù)據(jù)的支持。通過(guò)校正的過(guò)程，還加強(qiáng)了部門(mén)之間的信息交互目的，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，各部門(mén)也能夠在第一時(shí)間響應(yīng)，做好后續(xù)的處理工作。

　　MES系統(tǒng)中的物料平衡管理，不僅提高了調(diào)度組計(jì)劃編制的效率和質(zhì)量，還細(xì)化車(chē)間成本、提高了工資與成本核算的效率，使得生產(chǎn)質(zhì)量提高的同時(shí)，降低了成本。

　　MES能夠分解細(xì)化出物料需求計(jì)劃，外購(gòu)件需求計(jì)劃、外協(xié)需求計(jì)劃與自制零件的工序計(jì)劃等，能夠生成物料清單，根據(jù)采購(gòu)批量規(guī)則和庫(kù)存上限，確定需領(lǐng)料數(shù)量，向總公司庫(kù)房提出領(lǐng)用單。通過(guò)采購(gòu)計(jì)劃單號(hào)和外購(gòu)件物料號(hào)追蹤外購(gòu)件的采購(gòu)情況，根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃單狀態(tài)重新調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

　　MES能對(duì)原材料進(jìn)行管理，無(wú)料、在途、到料、有料等原料狀態(tài)監(jiān)控管理，原材料的出入庫(kù)登記、移庫(kù)調(diào)撥、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存計(jì)劃等進(jìn)行管理。

　　MES物料管理根據(jù)工序計(jì)劃，對(duì)在制品動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤管理，實(shí)時(shí)反映在制品狀態(tài)，并對(duì)在制品所處位置、狀態(tài)、工序信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、統(tǒng)計(jì)，指導(dǎo)成品入庫(kù)。

　　MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)從物料采購(gòu)到成品完成入庫(kù)的全過(guò)程物料管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的全面可追溯管控!