江蘇塑料周轉箱廠家直銷價格合理/威海市都程塑料有限公司是一家從事【塑料托盤、塑料周轉箱、周轉筐、零件盒、物流箱、塑料卡板箱】等產品的研發、生產與銷售的專業現代化企業，已通過ISO9001:2000質量管理體系認證。公司擁有雄厚的技術研發團隊和產品研發能力，嫻熟的生產工藝和完善的質量管控體系，擁有業內先進的注塑機及相關配套生產設備，專業的物流配送中心，能保證每位客戶都能夠在最短的時間內使用上高質量的產品。

塑料周轉箱成型周期的影響因素有以下幾點：在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對塑料周轉箱制品尺寸準確性有影響以及塑料周轉箱成型注射時間和冷卻時間的影響。

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。塑料周轉箱成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。

在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響。保壓時間依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。

冷卻時間的終點，應以保證塑料周轉箱制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化、自動化以及連續化和自動化的程度等有關。

因此，在塑料周轉箱生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。

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