觸摸屏防爆正壓柜生產廠家

1．適用于爆炸性氣體環境1區、2區危險場所；
2．適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性氣體環境；
3．適用于可燃性粉塵環境20區、21區、22區；
4．適用于溫度組別為T1—T6的環境；
5．本產品適用于石油化工、海上鉆井平臺、冶金、醫藥、輕工、紡織、釀酒、油漆、涂料、食品、生物工程、航天航空工程以及軍事設施等工廠中；

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防爆正壓柜，按照結構、功能、和正壓保護保護型式的不用，可分類為靜態防爆正壓柜和非靜態防爆正壓柜。無論是靜態防爆正壓柜還是非靜態防爆正壓柜，都應符合一下通用的防爆結構和安全要求。
1、防爆正壓柜外殼的結構材料和強度
防爆正壓柜中，外殼常被稱為“正壓外殼”，它是防爆正壓柜的主要構成部分。一般情況下，防爆正壓柜的正壓外殼采用鋼板（如Q235鋼板），或者用不銹鋼材料（如304不銹鋼）制成， 。防爆正壓柜的正壓外殼應該具有足夠的機械強度，正壓外殼及輸送管道、連接部件都用承受防爆標準規定的測試壓力值，而不出現變形或損壞。防爆正壓柜在柜內應設有自動安全裝置，當正壓柜內的壓力過高時，進行壓力限制，使防爆正壓柜避免損壞。
2、防爆正壓柜的門和蓋子
防爆正壓柜的門和蓋子要同電氣回路進行聯鎖，當門或蓋子開啟時時，應該自動切斷防爆正壓柜中未采用任何防爆型式進行防爆處理的電氣元件的電源；當門或蓋子沒有可靠關閉之前，不能重新對這些沒有進行防爆處理的元件供電。
3、防爆正壓柜的進氣口和排氣口

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防爆正壓柜上的保護氣體的進氣和排氣口的位置，根據保護性氣體的比重來設置。當使用的保護性氣體的比重比空氣大的時候，進氣口開在防爆正壓柜的上部，排氣口開在防爆正壓柜的下部；當保護氣體比空氣輕時，進氣口開在防爆正壓柜的下部，排氣口開設在防爆正壓柜的上部。可以看出，防爆正壓柜的進氣口和排氣口都應開在對立處，這樣布局便于氣體的流動和吹掃換氣。
4、防爆正壓柜內部應設置導流管
為了保證防爆正壓柜內部得到充分的吹掃氣流通過防爆正壓柜內的每一個角落，防爆正壓柜應采用導流管改善保護氣體的吹掃效果。
5、防爆正壓柜應增加火花和熾熱顆粒擋板
當防爆正壓柜的排氣口設置在爆炸性氣體環境中時，在防爆正壓柜的外殼內部應設置一些擋板，防止外殼內的熾熱顆粒和可能的放電火花用過防爆正壓柜的排氣口竄出外殼，飛到周圍爆炸性環境中去。
6、防爆正壓柜的防護要求
    在防爆正壓柜內部為了保證正常工作時的壓力高于外部壓力的正壓，除了必要的進氣量以外，防爆正壓柜的密封性要好，防止保護氣體泄漏，降低防爆正壓柜內的壓力。

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三  產品的工作原理

配電柜在自動控制系統的控制下，通入保護氣體，正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內，保證內裝普通儀表和電器元件的安全運行。

自動控制系統主要完成手動換氣、補氣、超高壓自動報警和排氣、欠壓報警、低壓聯鎖斷電等系列功能。（本配電柜具有低壓聯鎖功能，低于規定的氣壓值（50Pa）時，自動切斷進入正壓腔的用戶配電電源）

調試方法

     調試前，先打開排氣手動閥再打開進氣手動閥、約換氣30分鐘后、接通電源，紅色“電源”指示燈亮，此時按下起動按鈕、綠色“運行”指示燈亮、壓力表處于受電狀態、再調節進氣、排氣閥大小，讓壓力儀表持續顯示值維持在200Pa左右。，，自動報警系統進入監控狀態；些時，該柜進入正常使用狀態。在使用過程中，若由于外界氣源原因將正壓腔壓力升高于1000Pa時，卸壓電磁閥將打開、同時報警燈閃爍報警，（此時因立即關小進氣手動閥或開大排氣手動閥，調節壓力持續維持在200Pa左右）。若柜內壓力低于100Pa時，進入低壓警鈴報警狀態（此時因立即開大進氣手動閥或關小手動排氣閥，調節壓力持續維持在200Pa左右）；當進氣故障未排除，而氣壓值低于50Pa時，自動控制系統將自動切斷用戶的配電電源，將一直進入欠壓報警狀態；必須按下停止按鈕，才能解除警鈴報警狀態.氣源正常后，將進入新一輪“換氣”過程后，操作順序同上，才能恢復正常工作。

        3）調試注意事項：

本產品出廠時，各參數已設定好，嚴禁用戶擅自更改參數。用戶在調試時請注意儀表、自控線路及取樣管路的暢通。

2、 用戶配電系統部分調試

1）本產品經運輸、安裝等環節后，必須嚴格按照低壓成套設備的檢驗、調試標準進行檢查。

2）根據本產品隨箱技術附件（總裝圖紙等）以及用戶的設計圖紙逐一對照，進行檢查和操作。

2、 第二步：關閉進氣手動閥，調節減壓閥值，做好進氣準備。