浮動盤管換熱器由上下端蓋，外筒，蒸汽導(dǎo)入管，凝結(jié)水導(dǎo)出管及浮動盤管管束組成。其中上下端蓋，外筒由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，浮動盤管管束由紫銅管經(jīng)多次成形制成。蒸汽由蒸汽導(dǎo)入管進(jìn)入并聯(lián)浮動盤管，在盤管內(nèi)凝結(jié)放熱后進(jìn)入凝結(jié)水導(dǎo)出管，凝結(jié)水導(dǎo)出管的下部有凝結(jié)水過冷裝置，水由設(shè)在下端蓋的進(jìn)水管導(dǎo)入，經(jīng)折流后進(jìn)入筒體，自下而成，被加熱后，由設(shè)在上端蓋上的出水管流出。

3.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

(1)換熱器的殼體有普通鋼板和不銹鋼板兩種，傳熱管束均為紫銅管。

(2)換熱器的管程設(shè)計(jì)壓力蒸汽型0.1-0.9MPa，水--水型≤1.6MPa；殼體分別配備0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三種規(guī)格、選用設(shè)備時要注意熱源與設(shè)備性能相匹配。

(3)由于本換熱器傳熱效率高，必須在換熱器蒸汽進(jìn)口管路上安裝溫度調(diào)節(jié)器（即溫控器），以控制蒸汽流量和熱水出水溫度。

(4)換熱器的運(yùn)輸及安裝，必須用吊車等起重設(shè)備，嚴(yán)防滾動，換熱器應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固，防止運(yùn)行時產(chǎn)生振動，換熱器四周應(yīng)留出維修位置。

(5)采用新型結(jié)構(gòu)浮動盤管束，提高了傳熱能力，同時自動脫垢能力大提高。

(6)管束可采用活接頭聯(lián)接，減少了焊接點(diǎn)，維修也更方便。

(7)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少。

4.技術(shù)特點(diǎn)：

(1)強(qiáng)化傳熱:螺旋形銅盤管采用懸臂固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內(nèi)時，盤管產(chǎn)生高速往返運(yùn)動，強(qiáng)制換熱管周邊水形成擾動，從而極大地增加了傳熱膜系數(shù)a0，減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數(shù)K。

(2)自動除垢:設(shè)備運(yùn)行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上；同時由于盤管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象，即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外)，解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝，因此，換熱器可以長期保持最佳狀態(tài)運(yùn)行。

(3)精確溫控:本設(shè)備配置高精度“智力式溫度調(diào)節(jié)器”，可連續(xù)自動檢測出水溫度，并指令控制閥調(diào)節(jié)進(jìn)入盤管內(nèi)的蒸汽(或高溫水)量，因此，即使負(fù)荷波動，出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內(nèi)。

(4)減少占地:該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右，不僅降低了造價，有效利用空間，而且便于運(yùn)輸和吊裝。