布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它使用于捕捉集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器后顆粒大、比重大的粉塵， 由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。濾料料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表滿面積聚了一層粉塵，在層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表明的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰不能破壞初層，以免效率下降。

     布袋除塵器高的除塵器效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。布袋除塵器的除塵濾液市由濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到布袋除塵器的性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質量是促進布袋除塵器技術進步，印象其應用范圍和使用壽命。

布袋除塵器分為五類：

1、機械振動類：用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵

2、分室反吹類：采用分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

3、噴咀反吹類：以高壓風機或壓氣提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。

4、振動、反吹并用類：用機械裝置（電磁或氣動裝置）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器(均為分室結構）。

5、脈沖噴吹類:以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹結構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

   布袋除塵器的應用：礦山、冶金、機械、建材、化工、輕工等工業部門。

   工作原理：是當含有粉塵的氣體通過袋式除塵器內的濾袋時，因過濾作用，只使氣體透過去，而使粉塵被阻留在濾袋表面上，達到除塵目的。袋式除塵器與其他除塵器相比，

布袋除塵器的優點：是過濾效率較高，一般在99.99%以上，因此，從除塵器排出的氣體含塵較少，均能滿足環保排放標準的要求；在過濾速度選擇合適、清灰方式得當的情況下，入口粉塵濃度的變化對除塵效率和壓力損失影響不大；設備運行穩定性高，適應性強；便于回收有用物料，實現綜合利用。

布袋除塵器的優勢： 1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。2、 使用靈活， 處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米， 可以作為直接設于室內， 機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3、結構比較簡單，運行比較穩 定，初投資較少（與電除塵器比較而言） ，維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用于消除粉 塵污染，改善環境，回收物料等。4，粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設備,不需 用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。

布袋除塵器的缺點： 1，有的煙氣含水分較多,或者所攜粉塵有較強的吸濕性,往往導致濾袋黏結,堵塞濾料. 為保證袋式除塵器正常工作,必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結. 2，某 些類型的袋式除塵器工人工作條件差,檢查和更換濾袋時,需要進入箱體.3，承受溫度的能力 有一定極限.棉織和毛織濾料耐溫在80-95度,合成纖維濾料耐溫200-260度,玻璃纖維濾 料耐溫280度.在凈化溫度更高的煙氣時,必須采取措施降低煙氣的溫度；脈沖反吹袋式除塵器的應用范圍:應用范圍很廣。機械設備、車間打磨、電廠、水泥廠、車間除塵，比濾筒的使用成本低，而且更適合南方濕度高的地方應用。