工具磨床是金屬切削加工必要的輔助設(shè)備，用來刃磨各種金屬切削刀具。由于金屬切削加工工藝不斷改進，金屬切削機床隨之不斷革

新，這就需要新的切削刀具，而對刀具的刃磨也不斷提出新的要求。工作臺分上工作臺和下工作臺兩部分，下工作臺裝在床身縱向?qū)�廣東廣州瑞士進口SCHNEEBERGER施利博格五軸數(shù)控工具磨床螺絲刀具磨床壓縮機螺桿磨床修模刀片磨床制造齒輪

軌上，導(dǎo)軌上裝有圓柱滾針，使工作臺能輕便、均勻地快速移動。工作臺前后運動可有4個手輪操作，便于在不同位置操縱工作臺進

行磨削。砂輪平動、工件轉(zhuǎn)動的工具磨床工作臺的結(jié)構(gòu)型式，也是采用的是工作臺回轉(zhuǎn)的型式，不同的是工件回轉(zhuǎn)的支撐臺是內(nèi)置式

，即增加工作支撐跨度，工作臺只負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)，工作臺移動由下部單獨數(shù)控軸完成，極大地增加了工作臺的剛性。砂輪平動、工件轉(zhuǎn)動

的結(jié)構(gòu)方案的操作過程比較簡單，但這種工作臺的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，由于工作臺較短，只適用于磨削不能太長的工件，并且這種結(jié)構(gòu)增大了

機床外罩的空間，使工件與操作員的距離增大，不利于操作者操作及觀察，為了消除這種缺點，該類機床外罩通常是回轉(zhuǎn)式，典型應(yīng)

用的五軸數(shù)控工具磨床是德國 WALTEI。
3、橫向拖板為了磨削各類刀具，該機床配有一系列附具。萬能工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨頭及各種附件組成，

共有四種運動：主軸旋轉(zhuǎn)運動、縱向運動、橫向運動、垂直升降運動。縱向移動采用滾動鋼導(dǎo)軌；升降套筒為滾動絲杠傳動；橫向移

動為滑動導(dǎo)軌；磨頭主軸可以實現(xiàn)四種轉(zhuǎn)速，以供磨削不同刀具所需
橫向拖板裝在床身橫向?qū)к壣希瑢?dǎo)軌之間有圓柱滾針。橫向傳動由手輪通過梯形螺桿和螺母傳動。手輪轉(zhuǎn)1圈為3mm，1小格為0.01mm

。由于手輪裝在同一根絲桿上，因此站在機床前面和后面均可進行操作。在橫向拖板上裝有磨頭架及升降機構(gòu)，搖動手輪，磨頭架做廣東廣州瑞士進口SCHNEEBERGER施利博格五軸數(shù)控工具磨床螺絲刀具磨床壓縮機螺桿磨床修模刀片磨床制造齒輪

橫向進給。標(biāo)準(zhǔn)機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波

動，砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化，都會影響電動機轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大

小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻

調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意效果。機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂

輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，

磨削過程會產(chǎn)生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由

此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。隨著電力電子技術(shù)發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)越來越普及，機械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。其中

，以變頻器無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求
4、磨頭及升降機構(gòu)
磨頭電動機采用標(biāo)準(zhǔn)型A1-7132電動機。零件套裝而成，機殼與磨具殼體鑄成一個整體；電動機定子有內(nèi)壓裝改成外壓裝，采用微型

三角皮帶帶動磨頭主軸轉(zhuǎn)動。磨頭主軸兩端錐體均可安裝砂輪進行磨削。轉(zhuǎn)速為4200轉(zhuǎn)/分、5600轉(zhuǎn)/分兩擋。磨頭電動機可根據(jù)磨削

需要，作正反向運轉(zhuǎn)，由操縱板轉(zhuǎn)向選擇開關(guān)控制。磨頭的升降機構(gòu)采用圓柱形導(dǎo)軌，由斜鍵導(dǎo)向。磨頭升降分手動和機動兩種。手

動時。轉(zhuǎn)動手輪，通過渦輪副減速及一對正齒輪升速，通過螺母、絲桿使導(dǎo)軌上升或下降。機動時，按升降電鈕（操縱板上的機動按

鈕），電動機啟動，通過一齒差減速，經(jīng)結(jié)合子連接絲桿，經(jīng)螺母使導(dǎo)軌升或降。
機床附件　五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床的主要功能是集粗加工和精加工于一體的加工系統(tǒng)，在數(shù)控工具磨床運行過程中對三坐標(biāo)工作臺的

要求較高，不僅要能夠承受粗加工時的大吃刀與大走刀的巨大削切力，還要能夠滿足精加工中的高精準(zhǔn)度需求。所以，在對工作臺的

元件進行設(shè)計時，一定要保證元件的強度、剛度和抗振性，與此同時，還要控制熱變形和內(nèi)應(yīng)力符合相關(guān)的要求標(biāo)準(zhǔn)。在制作數(shù)控工

具磨床的工作臺機體元件時，最關(guān)鍵的一步是選擇元件材料，一般來說，最常用的是強度較高的優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，鑄件的表面是半封閉式廣東廣州瑞士進口SCHNEEBERGER施利博格五軸數(shù)控工具磨床螺絲刀具磨床壓縮機螺桿磨床修模刀片磨床制造齒輪

的，還要對內(nèi)部的隔板和肋條進行合理布置，同時要加寬機床的導(dǎo)軌面，保證整體的穩(wěn)定性和剛度。
1、左、右頂尖座：左、右頂尖座主要用來裝夾帶有中心孔的刀具以及需要用中心軸裝夾的刀具。
2、萬能夾頭：萬能夾頭主要用來裝夾端銑刀、立銑刀、三面刃盤形銑刀、角度銑刀等，用以刃磨其端面齒或錐面齒。
3、萬能齒拖架：萬能齒拖架的作用是使刀具的刀齒相對于砂輪處于正確的位置，以磨出需要的幾何角度。
齒托片的形狀很多。可根據(jù)實際需要自行制作，以供刃磨各種刀具時選用。
工具磨床制造業(yè)的歷史，在機床行業(yè)中甚為年輕。在磨床生產(chǎn)的一百多年的歷史中，過去對工具磨床的生產(chǎn)一直不夠重視，第一臺萬

能工具磨床于1889年首先由美國辛辛那提公司制成，隨后，美國諾頓公司于1890年試制成功了萬能工具磨床，但當(dāng)時都是采用齒輪皮

帶傳動，結(jié)構(gòu)簡單，效率很低。在近三十年來，隨著工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，才綻工具磨床的生產(chǎn)有了較快的發(fā)展，不但出現(xiàn)

了半自動、全自動工具磨床，而且數(shù)控工具磨床也開始應(yīng)用。 [1] 
工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠

和機械制造廠的工具車間。