在數(shù)控加工中心進(jìn)行內(nèi)輪廓圓弧加工時(shí)，若選用的刀具半徑rD過(guò)大，在數(shù)控加工中心實(shí)際加工中，切削刃細(xì)長(zhǎng)型的銑刀發(fā)生過(guò)切的概率。因切削刃太長(zhǎng)，佛山南海大型龍門五軸高速銑削中心德國(guó)摩比亞五軸鐵路交通加工設(shè)備臺(tái)灣高速龍門加工中心3米龍門加工中心排屑槽貫穿于整個(gè)工作部分，不僅極大地削弱了刀具剛度，同時(shí)也減弱了刀具的強(qiáng)度。特別是當(dāng)銑加工的成形面較陡時(shí)，應(yīng)選擇切削刃及排屑槽貫穿于壘部的非刀柄部分。東莞匠贏機(jī)械數(shù)控加工中心是由電子控制裝置和機(jī)械設(shè)備組成的一種高度機(jī)電一體化的加工設(shè)備。電子控制裝置是由CNC數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)和各種在線檢測(cè)裝置構(gòu)成；機(jī)械裝置和其它加工設(shè)備大體差不多，不過(guò)其進(jìn)給系統(tǒng)有更高的定位精度，并且配有有刀庫(kù)及自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，該裝置通過(guò)控制系統(tǒng)的控制，可以完成無(wú)人化的刀具更換。其中CNC數(shù)控系統(tǒng)是整個(gè)數(shù)控加工中心的控制機(jī)構(gòu)，三相交流伺服電機(jī)是組成數(shù)控加工中心驅(qū)動(dòng)單元主流的配置，它是驅(qū)動(dòng)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)和主軸輸出主要的動(dòng)力來(lái)源，佛山南海大型龍門五軸高速銑削中心德國(guó)摩比亞五軸鐵路交通加工設(shè)備臺(tái)灣高速龍門加工中心3米龍門加工中心在常時(shí)間使用或者保養(yǎng)不夠及時(shí)時(shí)都會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。常見(jiàn)的問(wèn)題主要有電機(jī)不轉(zhuǎn)、我們知道，數(shù)控加工中心在機(jī)械加工過(guò)程中為確保工件的加工精度，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，也就是我們常說(shuō)的工件定位以及工件夾緊。這種定位與夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是我們稱之為的機(jī)床夾具。運(yùn)行中伺服電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大在數(shù)控加工中心工件加工時(shí)，電動(dòng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大的原因可能有電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡、因軸承磨損造成的間隙過(guò)大、定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻以及電機(jī)軸由于過(guò)載造成的彎曲等情況引起。無(wú)法啟動(dòng)到有噪音、啟動(dòng)困難轉(zhuǎn)速低、運(yùn)行噪音較大、運(yùn)行振動(dòng)、運(yùn)行過(guò)熱大等幾種情況，下面我們來(lái)介紹一下幾個(gè)典型的癥狀。伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)是溫度過(guò)高伺服電機(jī)作為一種動(dòng)力輸出裝置，在加負(fù)荷運(yùn)行時(shí)會(huì)有一定的溫升，但一般溫度升到一定后就會(huì)恒溫，有時(shí)伺服電機(jī)過(guò)熱有可能是軸承發(fā)出的也可能是由于電機(jī)本身發(fā)出的。如軸承方面的問(wèn)題可能是滑脂過(guò)多或過(guò)少、軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)、電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正等問(wèn)題引起，根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整即可解決問(wèn)題。伺服電機(jī)本身造成的故障可能原因是外接電源電壓過(guò)高或過(guò)低，而電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過(guò)大使電機(jī)繞組發(fā)熱造成發(fā)熱；也可能是電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)；外界環(huán)境溫度過(guò)高及電動(dòng)機(jī)表面污垢多及通風(fēng)道堵塞，造成通風(fēng)不良等原因引起，這都是一些小細(xì)節(jié)，做好平時(shí)的養(yǎng)護(hù)和檢查一般故障都可輕易排除。東莞匠贏機(jī)械數(shù)控加工中心作為高精、高效的加工設(shè)備，如要保質(zhì)保量的完成其加工任務(wù)，除了自身具有卓越的加工性能以外，其刀具的選擇、工件的裝夾方式也是不可忽視的因素，筆者在之前的不少文章中，介紹過(guò)加工刀具在這些方面的影響，本文著重介紹一下，工裝夾具方面對(duì)工件加工的影響。這些故障普通用戶很難排除，需要到具有專業(yè)的維修部門進(jìn)行。伺服電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難并且額定負(fù)載時(shí)轉(zhuǎn)速低有時(shí)在數(shù)控加工中心進(jìn)行工件加工，由于伺服電機(jī)啟動(dòng)困難而造成無(wú)法加工的情況或者啟動(dòng)后，電機(jī)轉(zhuǎn)速始終達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速的原因。主要是因?yàn)橥饨与娫措妷哼^(guò)低、電機(jī)過(guò)載嚴(yán)重等外因。還有可能是電機(jī)轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂以及轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反等內(nèi)因引起。對(duì)于外因可通過(guò)調(diào)節(jié)解決，但對(duì)于內(nèi)因造成的故障只有通過(guò)專業(yè)人員進(jìn)行維修解決。它通過(guò)執(zhí)行工件的加工程序控制機(jī)床各部分進(jìn)行精密而復(fù)雜的動(dòng)作，從而完成工件的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化的加工；伺服控制裝置通過(guò)CNC數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的加工指令控制機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)做三軸或者多軸聯(lián)動(dòng)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能可以完成復(fù)雜曲線的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而高精、高效的完成復(fù)雜曲面和異形輪廓面工件的加工。我們知道，工件的加工精度，取決于機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，數(shù)控加工中心之所以具有超精的加工能力，主要是因?yàn)槠渌欧�控制系統(tǒng)具有較強(qiáng)的控制精度和機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)具有較強(qiáng)的傳動(dòng)精度。如這兩種機(jī)構(gòu)中有一種出現(xiàn)不穩(wěn)定或者精度超差，都會(huì)直接導(dǎo)致數(shù)控加工中心工件加工的超差，進(jìn)給系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題造成超差，筆者在之前的文章中有過(guò)詳細(xì)介紹，本文就不再贅述。佛山南海大型龍門五軸高速銑削中心德國(guó)摩比亞五軸鐵路交通加工設(shè)備臺(tái)灣高速龍門加工中心3米龍門加工中心本文主要介紹一下，伺服控制系統(tǒng)常見(jiàn)的故障形式及解決措施。實(shí)踐證明，結(jié)構(gòu)合理的刀具切削更加平穩(wěn)有力，變形更小降低，過(guò)切量及次數(shù)也更小。超過(guò)了所需加工的圓弧半徑R時(shí)就很有可能產(chǎn)生過(guò)切。東莞匠贏機(jī)械數(shù)控加工程序都是按照工件實(shí)際輪廓軌跡進(jìn)行編制的，而不考慮實(shí)際加工過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。由于存在刀具半徑使刀具實(shí)際軌跡變得粗大，與編程軌跡不重合，為了得到正確的工件表面輪廓，刀具軌跡與編程軌跡之間必須用刀具半徑補(bǔ)償指令進(jìn)行設(shè)置。否則工件過(guò)切將不可避免。