_9Mn2V

9Mn2V模具鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火時變形較小。

9Mn2V簡介 概述

由于9Mn2V模具鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了過熱敏感性。

9Mn2V模具鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。

9mn2v圖片

合金工具鋼：9Mn2V

標準：GB/T 1299-1985

特性

9Mn2V冷作模具鋼，9Mn2V鋼是一種綜合力學性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經濟型鋼種，在我國已有較長應用歷史，積累了豐富的使用經驗，它具有較高的硬度和耐磨性。淬火時變形較小，淬透性很好。由于鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性。同時碳化物較細小和分布均勻。

冷作模具鋼，是具有比碳素工具鋼有較好的綜合機械性能的低合金工具。具有較高的硬度和耐磨性，淬透性也較好，淬火時變形小。適于制作小型冷作模具，特別適用制作各種要求變形小、耐磨性高的精密量具(如樣板、塊規、量規等) 以及精密絲桿、磨床主軸等。

用途

9Mn2V鋼適于制造各種精密量具、樣板，也用于一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，還可以做機床的絲桿等結構件。冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

理化性能 化學成份

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：1.70～2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鈷 Co：≤1.00[1]

力學性能

硬度 ：退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥62HRC

熱處理規范及金相組織

熱處理規范：淬火,780～810℃油冷。

●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

熱處理工藝

9Mn2V淬火

推薦的淬火規范

淬火溫度/℃	冷卻介質	硬度（HRC）
780~820	油	≥62

●9Mn2V回火

9Mn2V鋼推薦的回火規范

回火溫度/℃	冷卻介質	硬度（HRC）
150~200	空氣	60~62

加工處理 深冷處理

9mn2v鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 　9mn2v采用低溫化學熱處理方法, 在保持　9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。　9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

國外近似鋼號

90MnV2（ISO),O2(美國ASTM),T31502(美國UNS),90MnV8(歐共體EN），105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韓國KS），107WCr5（歐共體EN），105WCr6（德國DIN）。

典型應用舉例

1) 用于制作材料厚度<3mm的沖裁模零件,制作凸摸時推薦硬度58 ~62HRC, 制作凹模時推薦硬度60 ~64HRC。

2) 可用于沖裁模具, 當生產批量<10萬件時，被沖材料厚度<1mm 的軟態低碳鋼板時。還可用于彎曲模具, 被折彎曲⼯件碳的質分數為0.65% ~0.80%、硬度為37 ~42HRC時,彎曲模具使用壽命為6 萬~7 萬件。

3) 適用于制作各種變形小、耐磨性好的精密樣板、塊規、量具

4) 適于制作厚度小于6mm 的小型沖壓模具等。

5〕可用于剪刀、絲錐、板牙和鉸刀等。

6) 該鋼淬火、低溫回火后硬度≤55HRC, 用于制品生產批量小, 強度、耐性要求高的模具。

7) 一般要求的尺寸較高的沖模、冷壓模、刻模、塑料模。

8) 輕⾦屬壓鑄模具。

9）用于制作淬火硬度為46~52HRC的熱固性塑料模具

10) ⼩型芯、凸模、型腔板、鑲件等。

11) 用于整體淬硬型塑料模具。

12) 主要用于制作尺寸較小、形狀較復雜和精度較高的塑料模。

13) 熱固性塑料成型模, 要求高耐磨、高強度的模具。

14) 采用調質球化一步法工藝代替原傳統工藝(正火+球化退火+調質工藝), 用于冷沖壓模具等, 工藝流程時間縮短10h, 成本降低50%, 節約能源。

 

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