不銹鋼粉末燒結(jié)過(guò)濾芯：
不銹鋼粉末燒結(jié)過(guò)濾芯是以304.304L.316.316L粉末為原料，經(jīng)過(guò)分篩、成型,燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。過(guò)濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域。因而不銹鋼粉末燒結(jié)過(guò)濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨(dú)有的優(yōu)良性能，是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。 

主要性能： 

1. 耐高溫， 在500攝氏度以下正常使用。  

2. 過(guò)濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過(guò)濾精度優(yōu)異，凈化效果好。  

3. 透氣性好，壓力損耗小�？紫堵矢撸�孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，可在線(xiàn)再生，易清洗，再生能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng) 。  

4. 機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好，塑性好，無(wú)須外加骨架支撐保護(hù)，安裝和使用簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，組裝性好，可進(jìn)行焊接、粘接和機(jī)械加工。  

5. 孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場(chǎng)合。 

6. 過(guò)濾精度：1-65μm。  

7. 無(wú)微粒脫落，不使原液形成二次污染。  

8. 機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡(jiǎn)單。  

9. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳?xì)怏w等環(huán)境下穩(wěn)定使用。

10. 成型工藝好，整體無(wú)焊接長(zhǎng)度可達(dá)1500毫米。

鈦濾芯：

一、主要性能 

　　鈦粉末燒結(jié)過(guò)濾材料（包括管式和板式）是以工業(yè)高純鈦粉（99.7%）為原料，經(jīng)過(guò)分篩、成型后，燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。因而鈦粉末燒結(jié)過(guò)濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨(dú)有的優(yōu)良性能：

1、  孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。

2、  孔隙率高、過(guò)濾阻力小、滲透效率高。

3、  耐高溫，可在250℃以下正常使用。

4、  化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。

5、  無(wú)微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。

6、  機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡(jiǎn)單。

7、  抗微生物能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用。  

8、　可在線(xiàn)再生，易清洗，使用壽命長(zhǎng)（一般為膜濾芯的幾倍）

9、成型工藝好，整體無(wú)焊接長(zhǎng)度可達(dá)1200毫米。

10、無(wú)磁性無(wú)毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。

二、鈦濾芯主要參數(shù)　       

過(guò)濾精度 孔隙率 滲透性 抗壓強(qiáng)度耐溫性 最大工作壓差

 0.5um-50um 20-50％ 3-800m3/m2hKPa 2-3Mpa 250℃ 0.6Mpa  

三、規(guī)格型號(hào)

鈦濾芯

直徑：Ф20mm — Ф200mm （可根據(jù)要求定做）

長(zhǎng)度：L100mm —　L1200mm（可根據(jù)要求定做）

厚度：1mm 以上均可　（其它規(guī)格可按要求加工）

過(guò)濾精度：　0.5um—50um  

鈦濾板

直徑：（mm)　Ф5mm—Ф300mm（可根據(jù)要求定做）

厚度：0.5mm—10mm（其它規(guī)格可按要求加工）

過(guò)濾精度：0.5um—50um　

四、鈦濾芯的應(yīng)用領(lǐng)域  　

鈦濾芯以其獨(dú)有的性能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。

其典型用途包括：

1、制藥行業(yè)大輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環(huán)節(jié)中的的脫炭過(guò)濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過(guò)濾前的保安過(guò)濾。

2、原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的除雜質(zhì)過(guò)濾，物料的脫炭過(guò)濾和精濾。

3、水處理的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過(guò)濾，臭氣滅菌后過(guò)濾及臭氧曝氣。

4、食品飲料加工中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過(guò)濾。

5、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過(guò)濾及精密過(guò)濾，超細(xì)晶體、催化劑的過(guò)濾回收，樹(shù)脂吸附后的精密過(guò)濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過(guò)濾，催化氣體凈化等。

6、油田回注水過(guò)濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透的保安過(guò)濾。

7、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過(guò)濾。

8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過(guò)濾。

鈦濾芯使用注意事項(xiàng)

1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過(guò)濾元件耐用，但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅�及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過(guò)濾，不提倡反向過(guò)濾。

3、過(guò)濾時(shí)，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開(kāi)足閥門(mén)迅速增壓。

4、最大工作壓力≤2MPa。過(guò)濾效率低于50%時(shí)，要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線(xiàn)反吹反沖洗。

5、鈦濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí)，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線(xiàn)反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時(shí)拆下來(lái)進(jìn)行清洗。

五、鈦濾芯的清洗方法

鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見(jiàn)應(yīng)用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過(guò)濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果最佳。

2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類(lèi)和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。

3、原液過(guò)濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航��?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。

（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時(shí)以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。

（3）有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

（4）以上幾種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果最佳。

注意：要經(jīng)常在線(xiàn)反吹洗（在線(xiàn)清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。

 

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