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什么是滾塑？
滾塑又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。
該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成制品。
1、滾塑和注塑、吹塑、擠出、模壓并稱塑料的五大加工方式。
2、滾塑工藝是塑料加工工藝中發展速度最快的品種。
滾塑成型工藝過程
1.涂敷脫模劑——2.安裝嵌件及有關成型附件——3.投料— —4.閉模——5.加熱 ——6.冷卻定型——7.脫模以及清理模具——8.質量檢驗——9.成品倉儲
滾塑成型的基本加工過程很簡單：將粉末狀或液狀聚合物放在模具里→加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉）→冷卻。
裝料：加人物料以前應當進行嚴格的計量，在需要加入添加劑時，還需要將有關組份進行預混處理。精確地稱取最終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個半模緊固在一起，并裝在文承軸上；
加熱：把裝好物料的模具放進加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設定在樹脂熔點以上，隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉。轉動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉動、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個內壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。
冷卻定型：當樹脂充分熔融，將模具轉移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續旋轉，一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。
脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準備。
在加熱階段的最初階段，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。
模具隨后轉入冷卻工區，通過通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區；在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環

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