深圳市安普檢測技術服務有限公司是一家致力于工業領域檢測的第三方檢測機構。憑借專業和高素質的技術團隊，以及“獨立公正、準確快捷”的服務理念，為廣大客戶提供質的第三方檢測服務。15018089520  宋經理

主要測試材料 

黑色金屬：灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼結構鋼、低合金高強度結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、冷鐓和冷擠壓用鋼、易切削結構鋼、耐候鋼、壓力容器用鋼；

有色金屬：純銅、黃銅、青銅、白銅、鋅白銅、變形鋁及鋁合金、純鋁、鑄造鋁合金、鋅合金、鑄造鋅合金、鈦合金、鉛合金、金屬礦、鐵礦、銅礦、鎳礦。

熱作模具長時間在反復急冷急熱工況下工作，模具溫升可達700℃，因此要求模具用鋼有良好的熱強性及熱疲勞和韌性。高韌性熱鍛模鋼有5CrNlnMo、5CrNiMo, 4Cr5MoSiV(H11)等。退火組織為片狀珠光體和鐵素體。常有嚴重的元素偏析。強韌兼備的熱模具鋼有4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr3Mo3VNb(HM3)、4Cr3Mo2MnVB、4Cr3Mo3W4VNb(GR)等，高熱強鋼有3Cr2W8V、4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)、4Cr5Mo2MnVSi(Y10)等。其他熱作模具鋼屬共析或過共析鋼。退火組織為點狀及細粒狀珠光體和共晶碳化物。它們的共晶碳化物屬亞穩定共晶碳化物。要求是均勻、細小和圓整的碳化物，不允許大塊或呈鏈狀、帶狀分布。由于多種合金元素的加入，熱模鋼的冶金質量較難控制，鋼材中的碳氮化合物及夾雜物檢驗均是至關重要的。

熱作模具鋼金相檢驗采用的主要標準是，YB 9-1968《鉻軸承鋼技術條件》, ZJB36003-1987《工具鋼熱處理檢驗》和GB/T 1299-2000〈合金工具鋼技術條件》。

 （一）高韌性熱鍛模鋼
   1．原材料帶狀組織  不超過2級。
   2．碳化物偏析帶  主要針對H11鋼，按技術條件驗收。
   3．熱處理組織  馬氏體針長為≤4級。用回火托氏體和回火索氏體的模具，應注意組織不均勻和回火不均勻，出現上貝氏體時，說明有過熱現象，用回火馬氏體、回火托氏體和少量碳化物的模具，應注意碳化物偏析引起的組織不均勻現象。
   4．碳化物網  主要針對H11鋼，模坯的碳化物網要求≤2級。
   5．球化質量  主要針對H11鋼，按技術條件檢驗。

 （二）強韌兼備的熱作模具鋼和高熱強鋼
   1．共晶碳化物不均勻性  用做熱作模具的大多是共析鋼或過共析鋼，并且合金元素含量較高，碳和其他合金元素擴散均勻比較困難，較嚴重的元素偏析就可能導致亞穩定的共晶碳化物出現。一般可采用高溫長時間的擴散退火方法消除。如果共晶碳化物數量多并集聚成鏈或帶，將會造成嚴重危害。因此應采用《鉻軸承鋼技術條件》中有關碳化物液析的評定標準及相應的技術條件進行檢驗，以更使模具鋼的質量得到控制。
   2．球化質量  按技術條件檢驗。
   3．碳化物網  碳化物網的形成主要原因是：鍛后緩冷、退火過熱、高溫加熱空氣淬火和高溫分級淬火。要求模坯碳化物網≤2級。
   4.   碳化物偏析帶  按技術條件檢驗。
   5．熱處理組織   淬火后馬氏體針長≤4級，晶粒度要細于8級。馬氏體針長≤2級時，其晶粒度要細于9級。采用回火馬氏體、回火托氏體、剩余碳化物和共晶碳化物的模具，應注意有無晶界碳化物網。共晶碳化物若呈帶狀或有碳化物偏析帶，將使淬火回火組織不均勻。一般能在1000倍放大下分辨出回火馬氏體、回火托氏體和回火索氏體。3Cr2W8V鋼在回火后有時會出現寬晶界，應注意與二次網狀碳化物的區別，具有寬晶界組織模具脆性傾向大。

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