在工業橡膠廠生產的排放廢氣上，東莞環保公司已經形成了些有效的處理方式，但是由于處理方式有幾種，在處理效果和優缺點上也有所不同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。 下面是東莞高達環保給大家帶來的幾種橡膠廠廢氣處理工藝。

熱力燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但處理過程中也需要大量燃料消耗，且必須連續進行，伴隨著氮氧化物的排放，因此成本較高;生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具備低成本的優勢，但在高濃度廢氣處理的效果上并不理想，還需要占大量的空間，生物環境比較難獲得，因此也不方便;催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質與廢氣及氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝，該種方法與前面兩種方法相比具有明顯的優勢，它的處理效率也很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且也不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，唯一缺陷是隨著處理過程中的進行，廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而會降低處理的效率。催化氧化技術在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的，在實際處理的過程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠最有效的對廢氣進行處理。在以催化氧化技術為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進行廢氣的收集與預處理，然后將其進行冷凝，接著將其進行催化氧化，最后在達標情況下將廢氣進行了排放。

催化氧化技術為石油化工企業的橡膠生產中廢氣排放提供了有效的處理方式，通過四步處理工藝，能夠有效減少廢氣中的揮發性有機物，減少對大氣的污染，保證了人們的身體健康，還可以為企業創造可觀的經濟效益。

本文章摘自：2016/gddt_0629/117.html