目前廢氣處理設(shè)備新技術(shù)電子束法簡(jiǎn)寫(xiě)為EBA,EBA是目前是國(guó)際先進(jìn)的廢氣處理設(shè)備煙氣處理技術(shù)之一，其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束（500-800KEV）輻照處理煙氣，將煙氣中的SO2和氮氧化物轉(zhuǎn)化xx銨和xx銨。

eba的反應(yīng)機(jī)理是：利用陰極發(fā)射并經(jīng)電場(chǎng)加速形成5000-800KEV高能電子束，這些電子束輻照煙氣時(shí)產(chǎn)生輻射化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn).oh\o.和ho2.等自由基，這些自由基可以和SO2\NOX生成xx和xx，在通入氨氣（NH3）的情況下，產(chǎn)生（NH4）2SO4和NH4NO3銨x等副產(chǎn)品。

主要反應(yīng)過(guò)程如下。

1.生產(chǎn)自由基

N2，O2，H2O+E→HO·,O·,HO2·,N·

2.氧化

SO2→O3 SO3→H2O H2SO4

SO3→HO?HSO4-→H2O H2SO4

NO→O3 NO2→H2O HNO3

NO→HO2?NO2→H2O HNO3

3.酸與氨反應(yīng)

H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4

HNO3+NH3→NH4NO3

電子束法的優(yōu)點(diǎn)：

1.該方法為干法處理過(guò)程，不產(chǎn)生廢水廢渣：

2.能同時(shí)脫硫脫硝，并可達(dá)到90%以上的脫硫率和80%以上的脫硝濾；

3.系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作方便，過(guò)程易于控制；

4.對(duì)于含硫量的變化有較好的適應(yīng)性和負(fù)荷跟蹤性；

5.副產(chǎn)品為xx銨和xx銨混合物，可做化肥；

6.脫硫成本低于常規(guī)方法。

　　該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過(guò)除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度(約70℃)。煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過(guò)冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過(guò)電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物xx(H2SO4)和xx(HNO3)。然后xx和xx與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒(xx氨(NH4)2SO4與xx氨NH4NO3的混合粉體)。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過(guò)輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過(guò)造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放。

　　目前廢氣處理設(shè)備新技術(shù)電子束法簡(jiǎn)寫(xiě)為EBA,EBA是目前是國(guó)際先進(jìn)的廢氣處理設(shè)備煙氣處理技術(shù)之一，其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束(500-800KEV)輻照處理煙氣，將煙氣中的SO2和氮氧化物轉(zhuǎn)化xx銨和xx銨。

　　eba的反應(yīng)機(jī)理是：利用陰極發(fā)射并經(jīng)電場(chǎng)加速形成5000-800KEV高能電子束，這些電子束輻照煙氣時(shí)產(chǎn)生輻射化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn).oh\o.和ho2.等自由基，這些自由基可以和SO2\NOX生成xx和xx，在通入氨氣(NH3)的情況下，產(chǎn)生(NH4)2SO4和NH4NO3銨x 等副產(chǎn)品。

　　電子束法可達(dá)到90 %以上的脫硫率和80%以上的脫硝率 ,且不產(chǎn)生廢棄物 ,被認(rèn)為是一種最有應(yīng)用前景的低成本煙氣處理工藝。其主要特點(diǎn)是:能同時(shí)脫硫脫硝 ,系統(tǒng)簡(jiǎn)單 ,操作方便 ,過(guò)程易于控制。對(duì)不同含硫量的煙氣和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性和負(fù)荷跟蹤 ,副產(chǎn)品為硫氨和硝氨混合物 ,可用作化肥。脫硫成本低于常規(guī)方法。電子束法脫硫脫硝的工藝流程是燃煤鍋爐排出的煙氣經(jīng)除塵后 ,進(jìn)入冷卻塔 ,在塔中由噴霧水冷卻到65～70℃。在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前 ,注入接近化學(xué)計(jì)量的氨氣 ,然后進(jìn)入反應(yīng)器 ,經(jīng)受高能電子束照射 ,使煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng),生成大量的離子、自由基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì) ,它們將煙氣中的SO2和NOx氧化為SO3和NO2。

電子束工藝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,數(shù)量較少,其工藝系統(tǒng)主要由脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、電氣與儀表控制系統(tǒng)組成。主要設(shè)備是電子束裝置和反應(yīng)器。下面以成都熱電廠電子束脫硫裝置為例進(jìn)行說(shuō)明。

1、　脫硫反應(yīng)系統(tǒng)

包括反應(yīng)設(shè)備、電子束發(fā)生裝置及附屬系統(tǒng)。

反應(yīng)器是一用于在煙氣中添加氨,進(jìn)行電子束照射的容器。在反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有排煙整流裝置、二次煙氣冷卻裝置、和副產(chǎn)品排出裝置。在反應(yīng)器的上部或側(cè)面外部設(shè)置有電子加速器,通過(guò)鈦制的照射窗,對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的煙氣照射電子束。

電子束發(fā)生裝置包括直流高壓電源和電子加速器。直流高壓電源對(duì)電子加速器及加速裝置各部件供直流高壓電。電子加速器產(chǎn)生電子束。由絲極發(fā)生電子,再在加速管中將其加速,被加速的電子用掃描線圈進(jìn)行二維掃描,使其具有較廣的電子照射角。加速器內(nèi)部保持高真空狀態(tài),由鈦制的照射窗與大氣隔離。此外,為防止產(chǎn)生的X射線,設(shè)置有混凝土及鐵板組成的屏蔽裝置。

2、　煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)包括煙氣冷卻裝置、集塵裝置、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等。煙氣經(jīng)冷卻塔高壓噴淋水霧降溫、去塵后,進(jìn)入反應(yīng)器脫硫,再由除塵器將脫硫副產(chǎn)品與煙氣分離,凈化后的煙氣由脫硫增壓風(fēng)機(jī)送煙囪排放。

3、　副產(chǎn)品處理系統(tǒng)

主要是將收集的副產(chǎn)品造粒加工使副產(chǎn)品更有利于應(yīng)用。從電除塵器及反應(yīng)器收集的脫硫副產(chǎn)品(要是硫x銨和硝x銨),由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和埋刮板機(jī)送到造粒間,經(jīng)造粒機(jī)壓縮、打散、加工,成粒后送到貯存間,貯存的副產(chǎn)品可直接作為肥料或作為制造復(fù)合肥料的原料。

4、　控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采取控制室集中控制方式,采用常規(guī)的儀器儀表配合微機(jī)可編程控制器和可編程調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)整個(gè)脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視、調(diào)節(jié)、操作。在現(xiàn)場(chǎng)操作人員的配合下,在控制盤(pán)上完成對(duì)冷卻塔、反應(yīng)器、氨系統(tǒng)及整個(gè)EBA系統(tǒng)的程序停啟控制、運(yùn)行監(jiān)視及事故處理。

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