常用的重防腐蝕涂料（電話：0731-86450008/18569053865微信同號）主要有：

⑴作為底漆的重防腐蝕富鋅涂料。分厚膜型有機富鋅涂料、富鋅預涂底漆和無機富鋅涂料三個系列。

⑵重防腐蝕中間層涂料和面漆。這類涂料可直接涂在富鋅底漆上，主要有氯化橡膠系、乙烯樹脂系、環氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、環氧焦油系等重防腐蝕涂料。

⑶玻璃磷片重防腐蝕涂料。

⑷環氧砂漿重防腐蝕涂料。

⑸含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡膠涂料等。

防腐蝕涂料的選擇

防腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確選用對涂層的防蝕效果和使用壽命至關重要。選用時應考慮：

⑴被涂物體表面材料性質

如黑色金屬可選擇鐵紅、紅丹底漆，而紅丹底漆對鋁等有色金屬不僅不起保護作用，反而會起破壞作用。

⑵被涂物體的使用環境

防腐蝕涂料對環境針對性很強，要根據具體使用環境，如介質的類型、濃度、溫度，設備運轉情況等因素來選用最適宜的涂料品種。

⑶施工條件

應根據施工現場實際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風條件差的現場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現場只能選用自干型涂料。

⑷技術、經濟綜合效果

不僅要考慮技術性能是否優異，還要考慮經濟的合理性。在進行經濟核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮.

防腐蝕涂料的施工

施工原則

涂料施工質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于施工方法不當而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感，只有嚴格按照其各自的施工條件進行施工才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。

⑴底材必須進行嚴格的表面處理

鋼鐵基材必須經除銹、除油處理，磷化處理則可根據具體情況而定。

⑵要保證必要的涂層厚度

防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。

⑶控制涂裝現場的溫度、濕度等環境因素

室內涂裝溫度應控制在20℃～25℃；相對濕度視品種而異，一般以65%左右為宜。在室外施工時應無風沙、細雨，溫度不低于5℃，相對濕度不高于85%。應避免未完全固化的涂層上結霜、降露、下雨和降落砂塵。

⑷控制涂裝間隔時間

如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。　此外，還必須加強施工人員培訓和施工質量管理。要求施工人員了解涂料的性質、用法、施工要點和技術要求。管理人員要加強質量監控，保證每道工序都符合技術要求，以便最終得到一個性能優異的防腐蝕涂層。還要加強勞動安全防護，注意溶劑揮發，加強通風，以免中毒。

環氧粉末浸塑新工藝

環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。

鋼管最新防腐形式

外壁三層結構聚乙烯內壁熔結環氧復合鋼管（又稱TPEP防腐，T是指三層或者兩層Three或Two的首先字母，PE指環聚乙烯，EP指環氧樹脂粉末）。其中，3PE防腐蝕技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯種防腐蝕層的優良性能，將環氧涂層的界面特性耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐蝕層的機械保護特等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。涂層厚度遠遠高于單層聚乙烯。熔結環氧涂層的粘結力與耐摩擦能力十分令人滿意，防護效果良好，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復合管的管路損失可以降低30%以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗，在長距離輸水過程中優先推薦鋼塑復合管。