熔噴濾芯 
熔噴濾芯是采用熔噴工藝，通過特殊的接收裝置，使得熔噴超細纖維形成成無芯連續(xù)無限長筒狀物，通過調整工藝組合，可以在芯筒徑向使纖維直徑和密度發(fā)生變化，從而得到各種過濾性能的深層過濾產(chǎn)品。 
特點：  
熔噴超細纖維的深層過濾機理使濾芯具有： 
高效低阻過濾精度高、過濾流量大、阻力損耗小，過濾能耗低 
過濾成本低高納污量，使用壽命延長，濾材消耗低 
無脫落纖維間熔融自粘合，纖維不易脫落，具有良好的抗壓及抗沖擊性 
耐化學性對酸、堿、有機溶劑、油類均具有良好的化學穩(wěn)定性 
無毒無污染使用后濾芯可焚毀，無固體廢棄物 

熔噴濾芯生產(chǎn)線----熔噴濾芯生產(chǎn)線工藝流程（詳細請電話聯(lián)系！） 

熔噴濾芯生產(chǎn)線特點 
熔噴濾芯生產(chǎn)線實現(xiàn)了熔噴濾芯連續(xù)自動化生產(chǎn)。與間歇式濾芯生產(chǎn)線相比（生產(chǎn)損耗大于35％，成本高，產(chǎn)品品質不穩(wěn)定），連續(xù)生產(chǎn)無限長濾芯極大降低了生產(chǎn)原料消耗，具有高產(chǎn)能、低電耗、低損耗、操作簡便等特點。通過以下幾方面的改進使熔噴濾芯生產(chǎn)線達到目前國內領先水平。 
降低能耗 
完善設備配套之合理性，采用新型加熱器，降低裝機容量30～40KW.從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 
提高設備操控可靠性 
改進關鍵設備的結構，采用新型商品化控制單元，提高出芯穩(wěn)定性和可靠性，從而保障了產(chǎn)品品質。 
采用變頻調節(jié)、氣動等等高精度控制技術 
提高設備運轉、工藝控制的精度和穩(wěn)定性。 
采用整體式熔噴模頭。 
整體模頭的小孔精度高、一致性好無維修磨損，提高了熔噴纖維的質量和均勻性，從而提高產(chǎn)品品質。同時可提高模頭使用壽命和使用周期，減少更換模頭操作時間，降低維修成本。 
近十年的熔噴工藝經(jīng)驗可為用戶提供完善的工藝技術服務 
 
成本 
設備是采用兩臺主機，兩副模具進行生產(chǎn)的，節(jié)能環(huán)保，高效率低成本！ 
過濾精度是：1um，3um，5um，10um 。。。
機器上每班需要一個人，機器運作以后一般10--15天停機清潔模具里的垃圾，大概需要7小時。　 
原材料（pp聚丙烯 Y3700或者Y2600）11000元一噸，按每只濾芯110g（內徑28，外徑64，10英寸）計算，那么生產(chǎn)此規(guī)格的原材料成本為1.2元。 
成本（按照產(chǎn)量2500只）：電費＋人工＋包裝＋稅收＝0.25元＋0.1元＋0.1元＋0.1元＋原材料1.2元（原材料成本計算方式：100g--1.1元，110g--1.2元） 
 
我們的設備裝機容量68kw，實際用電37kw／h. 
按10英寸的規(guī)格 110g／每只 24個工作時間計算： 
夏天的產(chǎn)量 2200--3000只／每天 

冬天的產(chǎn)量 3000--4000只／每天 

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]