黃岡市清水混凝土缺陷修復(fù)

混凝土露筋缺陷原因分析 下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。 

①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；

②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；

③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋； 

④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；

⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。 

預(yù)防措施 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。 清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重露筋和孔洞。 

修補(bǔ)措施 

1、除銹：由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。 

2、鑿毛：對(duì)表面露筋如露筋較深對(duì)表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，1.5～2.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如露筋較深，。 外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土接觸良好。