蘭州市清水混凝土缺陷修復(fù)

混凝土的施工與養(yǎng)護(hù) 

施工過(guò)程中的過(guò)振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大

當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時(shí)，亦會(huì)造成混凝土表層的水灰比增大，

在混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，太陽(yáng)暴曬或天氣非常干燥的時(shí)候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強(qiáng)度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。

 因此，施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。 

如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象

混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過(guò)大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過(guò)大、外加劑不要過(guò)摻以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，比表面積不宜過(guò)小，顆粒級(jí)配不宜過(guò)分集中。 4

施工過(guò)程要防止振搗過(guò)度造成混凝土嚴(yán)重的離析和泌水 4.3施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過(guò)大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒(méi)有足夠多的水化產(chǎn)物來(lái)封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。 

地面起砂的原因分析

1、水泥砂漿拌和物水灰比過(guò)大，降低了抹面層的強(qiáng)度。 

2、不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過(guò)早過(guò)遲。 

3、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，水泥地面完成后，如果養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨性。此外，地面澆水過(guò)早，也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂。 

4、水泥地面過(guò)早使用。水泥地面在尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人進(jìn)行下道工序，使地面受到破壞，容易起砂。冬季尤其嚴(yán)重（如開(kāi)張普樂(lè)頭用戶在巷道中打地板，發(fā)現(xiàn)邊部起砂，施工時(shí)間陰歷正月底） 

5、凍害。冬季施工未封閉門(mén)窗或無(wú)供暖設(shè)備，造成凍害，致使起砂、脫皮。 

6、新抹地面冬季使用不當(dāng)。冬季在新做的水泥地面房間內(nèi)生