玉樹市仿清水混凝土專業(yè)隊(duì)伍

混凝土缺陷處理

脹模、錯(cuò)臺(tái)及表面不平整度超標(biāo)處理 
（1）處理原則  表面錯(cuò)臺(tái)及不平整度超標(biāo)缺陷處理的原則是“多磨少補(bǔ)、寧磨不補(bǔ)”，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質(zhì)量。對(duì)模板接縫的錯(cuò)臺(tái)和凹凸不平的凸部超過標(biāo)準(zhǔn)要求較大時(shí)，先用切割機(jī)配合手釬鑿除，鑿除過程中預(yù)留0.5～1.0cm保護(hù)層，后再用手持電動(dòng)砂輪研磨平整。凹陷部位的填補(bǔ)參照上述蜂窩、麻面的鑿除和填補(bǔ)方法。  
（2）脹模變形：對(duì)于脹模部分，首先采用切割機(jī)規(guī)則切割出最大處理范圍，然后再在切割出的范圍內(nèi)進(jìn)行1.5×1.5cm網(wǎng)格狀切割，便于混凝土的鑿除，切割深度按照突出厚度確定，分層切割鑿除，每層切割深度控制在2cm左右，防止傷及鋼筋并對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)面產(chǎn)生破壞，切割鑿除至設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)面5mm厚度后，采用磨光機(jī)打磨至設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)面。  
（3）模板錯(cuò)臺(tái)：對(duì)于錯(cuò)臺(tái)部分，采用平順過度處理，從符合設(shè)計(jì)要求的表面或縫面較低一側(cè)按1：10的坡度進(jìn)行打磨，與成型混凝土平順連接。處理時(shí)將突出的混凝土用切割機(jī)配合手釬鑿除，預(yù)留約5mm厚度，磨光機(jī)打磨平整處理。鑿除凸出混凝土的過程中，鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)掌握好力度，應(yīng)避免形成深坑，反而需要修補(bǔ)。
施工縫縫面滲水以及滲水點(diǎn)處理 
（1）處理原則  對(duì)施工縫存在縫面結(jié)合不佳及骨料夾層的滲水，在兩側(cè)采用三層環(huán)氧基液分層涂刷進(jìn)行封閉，然后采用鉆孔聚氨酯灌漿的方法對(duì)缺陷段進(jìn)行處理。對(duì)砂漿夾層先鑿除至密實(shí)，然后再采用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)抹平。  
（2）施工材料  選用普通PO42.5硅酸鹽水泥、堵漏劑、中粗砂、聚氨酯。材料使用前應(yīng)按規(guī)范要求及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)。  
（3）工藝流程：表面封閉處理：確定缺陷處理范圍→切割機(jī)規(guī)則切割、人工鑿除→清理鑿除后基面→基面驗(yàn)收→環(huán)氧砂漿補(bǔ)至結(jié)構(gòu)面→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。  內(nèi)外側(cè)封閉完成后從一側(cè)進(jìn)行聚氨酯灌漿。鉆孔→通水檢查→埋設(shè)灌漿嘴→灌漿→可能的補(bǔ)鉆及補(bǔ)灌→灌后效果檢查→封孔
（4）施工縫缺陷灌漿方法  
鉆孔：在施工縫兩側(cè)打斜向鉆孔穿越施工縫，每側(cè)孔距60cm，孔徑為14mm。避開止水，鉆孔深度為穿過施工縫不小于10cm。  
通水檢查：采用0.3MPa的水壓進(jìn)行通水檢查，對(duì)于盲孔在附近重新鉆孔。 埋設(shè)灌漿嘴：用壓力風(fēng)（水）將孔清理干凈，將專用灌漿嘴埋入孔內(nèi)。灌漿嘴采用自膨脹針頭式灌漿嘴。為專業(yè)廠家生產(chǎn)的金屬灌漿針頭，無需自加工以及孔邊封堵，并帶有止回頭，造孔清理完畢后，直接插入橡膠膨脹部分，扳手?jǐn)Q緊自膨脹后即可灌漿。 
灌漿：止水灌漿材料采用是一聚氨酯灌漿材料，具有良好的彈性、抗?jié)B性、耐低溫性,對(duì)混凝土具有良好的粘接性能,灌漿后對(duì)水質(zhì)無污染;還具有彈性止水和膨脹止水的雙重作用  采用灌漿泵向裂縫內(nèi)灌注聚氨酯漿材，灌漿壓力為0.1-0.2MPa，灌漿過程中，當(dāng)漿液溢出臨近灌漿孔時(shí)封閉該出漿孔，灌漿至規(guī)定壓力并穩(wěn)壓5min且進(jìn)漿量趨于零時(shí)，即可結(jié)束該孔的灌漿。  
灌后效果檢查：灌漿結(jié)束后采用0.3Mpa壓力水進(jìn)行效果檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲水點(diǎn)時(shí)還需補(bǔ)鉆及補(bǔ)灌，直至縫面干燥不出現(xiàn)滲水。