功能特點：

1、全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)設備，同時具備校直功能，一機多用。

2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。

3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。

4、生產(chǎn)效率高、相當于二十到三十人工。

5、設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。

6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。

7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。

8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）

人工操作中的問題和缺陷：

（1）人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。

（2）人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。

（3）人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。

（4）無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。

（5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。

（6）由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機系統(tǒng)：1、由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。2、彎曲機構(gòu)：由進口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)，確保鋼筋彎曲精度。3、控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及報警功能。4、可設計任何形狀的箍筋和輪廓型圖形，可儲存多種形狀，以便多品種大批量生產(chǎn)。5、能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

與同類產(chǎn)品對比優(yōu)勢：        我公司消化吸收歐洲先進技術，自主研發(fā)的具有知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設備，該機可同時彎制雙筋，生產(chǎn)效率高，調(diào)整簡便，深受用戶的青睞。★特殊的設計結(jié)構(gòu)，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。★曲線型鋼筋矯直機構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；★兩鋼筋可分別壓緊的牽引機構(gòu)，保證了兩根鋼筋的同步要求；★設計獨特的水平矯直機構(gòu)，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，不但提高了水平方向的矯直效果， 而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質(zhì)量；★垂直矯直機構(gòu)，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，保證了鋼筋的矯直質(zhì)量；★所有滾輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，保證了彎曲質(zhì)量。★獨特高精準變速器設計確保零誤差。