功能特點：

1、全自動鋼筋彎箍機生產設備，同時具備校直功能，一機多用。

2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。

3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。

4、生產效率高、相當于二十到三十人工。

5、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。

6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。

7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。

8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統手工半機械化生產的對比：傳統手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）

人工操作中的問題和缺陷：

（1）人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。

（2）人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。

（3）人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。

（4）無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。

（5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。

（6）由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。

全自動數控鋼筋彎箍機系統：1、由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。2、彎曲機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉，確保鋼筋彎曲精度。3、控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。4、可設計任何形狀的箍筋和輪廓型圖形，可儲存多種形狀，以便多品種大批量生產。5、能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

與同類產品對比優勢：        我公司消化吸收歐洲先進技術，自主研發的具有知識產權的數控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設備，該機可同時彎制雙筋，生產效率高，調整簡便，深受用戶的青睞。★特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。★曲線型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉；★兩鋼筋可分別壓緊的牽引機構，保證了兩根鋼筋的同步要求；★設計獨特的水平矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，不但提高了水平方向的矯直效果， 而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質量；★垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，保證了鋼筋的矯直質量；★所有滾輪均采用優質合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，保證了彎曲質量。★獨特高精準變速器設計確保零誤差。