技術：

隨著竹產業的快速發展和竹制品加工企業的大量興起，竹制品行業生產過程中所產生的大量廢水給我國的生態環境以及竹制品行業的可持續發展帶來了巨大的挑戰。竹制品廢水具有有機物濃度高、pH值低、色度大等特點(CODCr20000mg/L，pH 3.0，色度1600倍)，廢水達標排放的難度很大。

     竹制品廢水處理方法，將竹制品廢水通過加水稀釋及加藥調節pH后依次進行厭氧膨脹污泥床反應器(EGSB)、膜生物反應器(MBR)、納濾裝置(NF)處理， 后達標排放。針對竹制品加工過程中的蒸煮廢水，通過EGSB-MBR組合工藝去除廢水中97％的CODCr，既降低了后續處理的負擔，又合理地回收了處理過程中產生的zhao氣，采用納濾技術深度處理生化池出水，使zui終的出水達到國家污水排放標準。

    該處理方法在實際運行時，好氧出水加藥絮凝沉淀，由于此類廢水加藥后污泥很難沉降，而且場地有限，沒有足夠大的二沉池，導致了處理之后的水帶出大量的污泥，后經專家討論鑒定，采用了超濾納濾技術，在運行過程中，納濾的回收率為60％到70％之間，部分濃縮水需加藥處理，但加藥效果欠佳；此外，竹制品在生產過程中需要添加許多防腐類物質、一定的顏料和其他增加產品質量的未知物質，使竹制品廢水原水水質CODCr濃度高達26000mg/L～53000mg/L，B/C有時低至0.04，處理后得到的濃縮水再經過氧化(次lv酸鈉、臭氧)或者化學脫色甚至活性炭吸附等各種實驗后仍有反色現象。除此之外，泡沫問題一直是影響生化正常運行的主要原因，為了保證好氧系統的正常運行，勢必要保證足夠的溶解氧，但當曝氣達到一定程度時，泡沫又會大量溢流，不斷影響廠區衛生，更會影響周邊過往群眾。經反復實驗，消泡劑為殺菌成分，不能使用，而采用好氧池混合液水力消泡，作用也不明顯，泡沫性狀比較黏稠，很難壓碎，泡沫與好氧兩者制約，也大大影響了工藝后端的正常運行。

     竹制品廢水處理系統，包括廢水調節池、強化氣浮池、臭氧氧化沉淀池、折流式缺氧厭氧反應池、好氧接觸氧化池、二沉池和砂濾池；強化氣浮池從下至上依次為泥砂區、混合區和分離區；臭氧氧化沉淀池包括曝氣混合區和沉淀區，折流式缺氧厭氧反應池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；好氧接觸氧化池設置有進水管、布水三角錐和曝氣調控系統；廢水經調節池進入強化氣浮池去除浮渣，然后廢水進入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再進入折流式缺氧厭氧反應池、好氧接觸氧化池進行缺氧、厭氧和好氧反應，經沉淀和過濾后達標排放。

     雖然上述竹制品廢水處理系統通過在廢水調節池和臭氧氧化沉淀池之間設置強化氣浮池以去除廢水中的浮渣，進而降低廢水中懸浮物濃度，在一定程度上降低廢水色度，但廢水經臭氧氧化沉淀池氧化分解廢水中的污染物后，依次進入進入折流式缺氧厭氧反應池、好氧接觸氧化池進行缺氧、厭氧和好氧反應，眾多周知，經厭氧反應后的廢水中含有一定量的厭氧菌群，其對好氧反應中的好氧菌群起到抑制作用，從而降低好氧反應效率及反應效果，且好氧池曝氣量大，無法解決上述所述的泡沫問題，同時，該處理系統好氧出水仍需要加藥進行絮凝后引入二沉池進行沉淀分離，正如上述所述的，其污泥絮凝沉淀效果差，且在實際生產過程中，由于場地限制，二沉池的設置存在一定困難，且成本高，進而處理后得到的濃縮水產量較大。