華盛銘機械在生產中總結并創(chuàng)新改進了許多設備雙齒輥破碎機缺陷，例如：顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、復合破碎機等設備，在不斷提高設備性能的同時進一步完善了生產線的產量使設備的配型方案更加靈活和準確。

  水泥齒輥破碎機采用采用特殊耐磨的齒輥對物料沖擊破碎與剪切拉伸相結合的破碎原理。被 破碎物料經(jīng)給料設備均勻給入破碎腔后，電動機發(fā)力經(jīng)皮帶輪驅動兩齒輥向內側旋轉，齒輥轉 動時，輥面上的齒牙可將物料進行劈碎和擠壓破碎，較終符合破碎粒度要求的物料隨著齒輥轉 動排出，形成高效率破碎過程，在破碎物料的過程中，獨特的齒形結構不增加破碎功耗；大于 出料粒度的物料被旋轉的齒輥與兩側的破碎梁強制破碎，達到所需粒度時被強制排出，完成破 碎。水泥齒輥破碎機可用于破碎巖石、煤、石灰石、金屬礦石、焦炭、石膏等物料，廣泛應用煤礦 、金屬礦、非金屬礦及水泥建筑等行業(yè)物料的粗碎和中碎。

  水泥齒輥破碎機在破碎工作上如何不堵料，探討對物料進行破碎的機理。齒對物料的作用過程可分為三段，現(xiàn)以兩齒輥破碎機的兩輥上對應的旋轉相位相同的一對齒為例。第一段是齒對大物料的沖剪撕拉破碎，這一段，運動中的齒突遇大塊物料，靠交錯的齒尖首先對物料進行沖擊剪切，若大塊物料未被擊碎則進一步進行撕拉。破碎后的物料即被齒咬入，并進行第二段破碎。若物料仍未被粉碎，則齒沿物料外表強行滑過，靠齒的螺旋安排，將物料進行翻轉，等待下一對齒的繼續(xù)作用，直到破碎至物料能被咬入為止。

  當水泥齒輥破碎機內的研磨體之間互相緊密接觸時，其之間的空隙同時被流動的物料全部充滿時，水泥齒輥破碎機的研磨作用就可以達到較佳狀態(tài)，此時兩齒輥破碎機生產能力較高。人工控制時，一般用礦倉下面的給礦機和給礦皮帶秤控制水泥齒輥破碎機的給礦量。給礦機的工作參數(shù)調整好之后，兩齒輥破碎機制給礦量應保持恒定，或者在一個很窄的范圍內變化;濕研磨時更應如此，以便控制加水量，確保合適的研磨濃度和細度。在物料含水率方面兩齒輥破碎機研磨除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉研磨外，大多數(shù)物料均采用濕料研磨。水分變化影響著研磨的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始研磨較快，但易造成研磨相互粘結變形則不易研磨次品，導致研磨粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，研磨產量低甚至無法研磨的現(xiàn)象。所以研磨的含水率也影響水泥齒輥破碎機的研磨。
 
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